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玻璃鋼拉擠機調試全攻略
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玻璃鋼拉擠機在復合材料成型領域占據(jù)著關鍵地位，其調試工作的精準性直接關聯(lián)到產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效能。因此，深入了解并熟練掌握其調試方法至關重要。
調試前，需全面細致地檢查設備。查看各部位機組的潤滑狀況，比如傳動鏈條是否涂抹適量潤滑油，軸承部位是否有足夠潤滑脂；檢查傳動部件連接是否穩(wěn)固，有無松動跡象；電器控制線路是否連接正確且無破損，各開關、按鈕功能是否正常。同時，認真校對生產(chǎn)用的各類工具和量具，像卡尺、千分尺的精度校準，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤；還要試機觀察切割壓力是否穩(wěn)定、氣壓是否符合要求、牽引轉速是否能正常調節(jié)等，只有一切正常才能進入后續(xù)環(huán)節(jié)。
模具選配環(huán)節(jié)，要依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格與工藝要求精心挑選適配的模具，并精確調節(jié)好模間距。確保模具與預成型器嚴格對準，使玻璃纖維和樹脂能均勻分布，為產(chǎn)品成型奠定基礎。提前 2 - 3 小時開啟加溫系統(tǒng)，嚴格依照工藝規(guī)定仔細調整各段溫度，保障樹脂固化反應能在適宜的溫度環(huán)境下進行。對生產(chǎn)產(chǎn)品的質量進行嚴格檢查，杜絕油污、水分、排線雜亂等問題，只有質量合格的產(chǎn)品才能投入生產(chǎn)。此外，按產(chǎn)品長度準備充足的生產(chǎn)材料，仔細檢查線盤是否有穿頭孔，備好牽引繩，確保生產(chǎn)順利開展。
開機時，先把合格的樹脂配料加入樹脂槽，開啟牽引機并啟動開關牽引。密切留意玻璃纖維制品的表面是否光滑平整、同心度是否達標、外徑是否符合標準等情況。逐步加速牽引機速度，精準調節(jié)玻璃纖維制品厚度。按工藝要求定時取樣檢查玻璃纖維制品質量，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時調整工藝參數(shù)。將鐵質鍍鋅棒芯與模具套牢固連接，防止在牽引過程中出現(xiàn)拉開現(xiàn)象。在正常生產(chǎn)過程中，要時刻關注產(chǎn)品質量，檢查有無瑕疵、氣泡等缺陷；留意設備運轉狀況，傾聽有無異常聲響、振動；關注加溫系統(tǒng)控制，確保溫度穩(wěn)定。做到勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備，保證生產(chǎn)穩(wěn)定高效。
正常拉擠時，隨時檢查粗紗、氈、膨體紗的使用情況，及時補充材料，避免因材料短缺導致生產(chǎn)中斷。檢查粗紗運行狀況，清理可能出現(xiàn)的堵塞物，確保粗紗能順利行進。檢查型材外觀是否有劃傷、變形等問題，通過自動切割檢查產(chǎn)品長度和端面質量，并及時糾正直線度偏差。認真填好生產(chǎn)記錄表格，為后續(xù)生產(chǎn)分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
停機時，停機前先停止加熱，繼續(xù)生產(chǎn)直至產(chǎn)品合格。先減少氈的用量，關閉樹脂供給，妥善處理剩余粗紗。關閉模具和牽引機電源，小心取出玻璃纖維制品。清理模具和樹脂槽內殘留的樹脂和雜質，為下一班生產(chǎn)做好充分準備。
在整個調試過程中，務必嚴格遵守固化劑、切氈機、丙酮、混合機、拉擠機等相關設備的安全操作規(guī)程。如遇生產(chǎn)任務完成、溫度超高、停機時間較長等特殊情況，需及時停機處理。停機后再次檢查設備各部分，確認無任何問題后關閉電源、氣源，保障設備安全。